快速智能測(cè)流儀工作原理與使用技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2013-12-08 點(diǎn)擊次數(shù)：1306次快速測(cè)硫儀主要用于煤，重油等物質(zhì)的全硫含量的測(cè)定，其主要的特點(diǎn)是人工稱樣放樣后的操作，該煤質(zhì)化驗(yàn)儀器可以自動(dòng)連續(xù)地批量進(jìn)行，更可以隨時(shí)動(dòng)態(tài)地增加式樣，極大的提高測(cè)試效率。
一、測(cè)流儀爐體溫度
庫侖法測(cè)硫儀世界爐體溫度都為1150，但有些測(cè)硫儀顯示的1050度，這實(shí)際是熱電偶實(shí)測(cè)溫度，即異徑管外邊的溫度，實(shí)際異徑管內(nèi)部溫度為1150。這是因?yàn)楣軆?nèi)與管外溫差為100左右，故一般顯示1050度。但如測(cè)量煤灰和一些礦石全硫含量時(shí)，需要人工設(shè)置1200-1250度，需要更好耐溫更高的異徑管。
二、測(cè)流儀送樣裝置
測(cè)流儀的送樣裝置需要經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容就是，矯正送樣水平和直線；或者更換送樣棒。
三、庫侖測(cè)流儀工作原理
煤樣在 1150 ℃高溫條件下在凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解出來，被空氣流帶到電解池內(nèi)與水化合生成 H2SO3 ，由于其破壞了電解池內(nèi)原有的碘 - 碘離子對(duì)的動(dòng)態(tài)平衡，儀器便立即輸出電流電解碘化鉀溶液生成碘，去恢復(fù)原來的動(dòng)態(tài)平衡，也就是 GB/T214-1996 中的庫侖滴定。具體恢復(fù)到原來的動(dòng)態(tài)平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關(guān)系的，它可由微處理器測(cè)量并計(jì)算出來，故而我們可以得出煤中的全硫含量。
煤樣在 1150℃高溫條件下于凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SＯ 2 和少量ＳＯ 3 而逸出。反應(yīng)如下；
煤（有機(jī)物）＋Ｏ 2 → CO 2 ↑+ H 2 O + SO 2 ↑+ CI 2 ↑+ ……
4FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2 O 3 + 8SO 2 ↑
2ΜSO 4 → 2ΜO + 2SO 2 ↑+ O 2 ↑ （Μ指金屬元素）
2SO 2 + O 2 → 2SO 3 ↑
生成的SO 2 和少量SO 3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H 2 SO 3 和少量H 2 SO 4 ，破壞了碘—碘化鉀電對(duì)的電位平衡，儀器便立即以自動(dòng)電解碘化鉀溶解生成的碘來氧化滴定H 2 SO 3 。反應(yīng)式為；
陽極；2I - –2e→I 2
陰極；2H + + 2e → H 2
碘氧化 H 2 SO 3 反應(yīng)式為：I 2 + H 2 SO 3 + H 2 O → 2I - + H 2 SO 4 + 2H +
電解產(chǎn)生碘所耗用的電量，由控制器采集并計(jì)算出相應(yīng)的含硫毫克數(shù)。煤樣所含硫的毫克數(shù)除以煤樣的重量（毫克）即可計(jì)算出煤中全硫含量（%）。
四、測(cè)流儀熔板
測(cè)流儀熔板屬于氣泡發(fā)生器，由石英砂顆粒燒結(jié)在一起，但有微小的氣孔，長期使用后，大量煤灰殘留在熔板內(nèi)，與酸反映成硫酸巖，會(huì)堵死熔板氣孔。這時(shí)需要清理熔板或者更好新熔板。
清洗方法：取下電解池（打開上蓋），在電解池中先放如一些水以不淹沒到熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重鉻酸鉀和 10 毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入 100 毫升濃硫酸），待洗液流凈后，在反復(fù)進(jìn)行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉結(jié)構(gòu)。然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用即可。
五、電解池漏氣
用螺絲刀取下電解池蓋上的四個(gè)螺釘，將攪拌棒放入電解池內(nèi)，蓋上蓋，擰緊螺絲，蓋緊橡皮塞，打開凈化裝置電源開關(guān)，將氣流量調(diào)節(jié)到 1000mL/min ，然后關(guān)閉燃燒管與電解池之間的二通閥，如氣流量降到 500mL/min 以下，證明該煤質(zhì)化驗(yàn)儀器氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。
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